通過使用日本精工的模壓油軸承可以增加效益，英國零食食品制造工廠在更換7軌輸送機系統(tǒng)中的現(xiàn)有軸承后，每年可節(jié)省超過52,000歐元。食品加工行業(yè)的輸送系統(tǒng)必須徹底清潔，這對軸承提出了嚴格的要求。

 

      眾所周知，食品加工行業(yè)中機器的頻繁清潔循環(huán)會縮短標準軸承的使用壽命。在這些惡劣的條件下，日本精工的模壓油軸承是更合適的選擇，因為它們可以防止水和污染物的滲透。

 

      能夠證明所提供的優(yōu)勢是一家英國小吃食品廠，其輸送機軸承的使用壽命增加了兩倍。由于在每日沖洗過程中滲入軸承的水，七軌輸送系統(tǒng)中的標準深溝球軸承僅持續(xù)了四個月。這些軸承故障導致昂貴的維護工作和包括傳送帶在內(nèi)的輔助設(shè)備的損壞。

 

      對于每個軸承更換，必須安排14小時的停機時間，兩名技術(shù)人員每人占用12小時，以執(zhí)行必要的拆卸和安裝。一年三次，共需要更換84個軸承，這會產(chǎn)生相當大的維護成本，并引起機器長時間停機和頻繁停機。小吃食品廠正式要求日本精工檢查軸承和環(huán)境運行條件。作為日本精工軸承的增值計劃的一部分，公司工程師進行了徹底的應(yīng)用檢查和失敗的軸承分析，確認進水是導致軸承過早失效的原因。

 

      隨后建議用不銹鋼制造的模壓油潤滑軸承，兩側(cè)采用貧軸密封。這些軸承非常適合頻繁和重接觸水的應(yīng)用。

 

      重要的是，模壓油軸承內(nèi)的潤滑劑持久地結(jié)合在穩(wěn)定的載體介質(zhì)中，即油浸聚烯烴樹脂。這種類型的潤滑劑不會被蒸汽或液體沖走，并防止污染物進入軸承。

 

      此外，由于載體僅緩慢釋放潤滑劑，因此會在長時間運行期間保持足夠的潤滑。另一個好處是操作環(huán)境保持清潔，因為沒有油脂泄漏并且不需要加油。每側(cè)的高效貧軸密封件也在延長軸承在惡劣條件下的使用壽命方面發(fā)揮作用。

 

      由于這一變化，輸送機軸承的使用壽命增加了三倍，從3個月增加到12個月。反過來，與軸承相關(guān)的維護成本，包括系統(tǒng)停機時間，每年減少了52,203歐元。

 

      這再一次證實了日本精工的“經(jīng)驗法則”之一：在環(huán)境受到潮濕和灰塵污染的應(yīng)用中，不銹鋼模壓油軸承的使用壽命是傳統(tǒng)脂潤滑軸承的兩倍以上。

 

      B082018-N采用不銹鋼制造的模壓油軸承，油脂牢固地嵌入載體介質(zhì)中，以防止被蒸汽或液體沖走。