圓振篩其故障大多為篩面受力不均衡、篩面堆積的物料過多、振動器發(fā)熱、篩分質(zhì)量差、篩機轉速不夠、軸承發(fā)熱、篩機在運轉時聲音不正常等。那么，這些故障出現(xiàn)時應該如何解決呢？

一、篩面受力不均衡

篩面受力不均衡主要是由于在入料時皮帶跑偏、漏斗堵塞等會導致入料不均，一邊篩網(wǎng)物料太多，另一邊近乎為空，會造成篩網(wǎng)破損；圓振動篩與漏斗之間的距離太大，骨料從漏斗進入振動篩時，對入料處的沖擊力比較大，容易致使入料處的大梁斷裂，篩箱開裂等。針對入料不均，可在皮帶處安裝一個分料器；調(diào)整漏斗與圓振動篩之間的距離位置等。

二、篩面堆積的物料過多

篩面堆積的物料太多則由于振幅偏小，物料在篩網(wǎng)上的移動速度較慢，使篩網(wǎng)超出負荷，嚴重的時會導致篩網(wǎng)損壞、大梁斷裂、彈簧損壞等。我們可以增加篩面的坡度，調(diào)整振幅也就是調(diào)整偏心塊等加以解決。

三、振動器發(fā)熱

造成振動器發(fā)熱的原因主要是工作時間太長，有些地方的摩擦大等因素，可以對振動器進行潤滑，購買質(zhì)量好的潤滑脂。

四、篩分質(zhì)量差

篩分質(zhì)量不好主要是因為篩網(wǎng)堵塞，篩分物料的水分高，篩分給料不均勻，篩網(wǎng)物料存放過多，篩網(wǎng)過松。應當立即停機清理篩網(wǎng)，控制篩分過程中的供水量，均勻給料，及時清理堆積物料，并拉緊篩網(wǎng)來調(diào)控篩網(wǎng)質(zhì)量。

五、篩機轉速不夠

傳動帶過松是造成篩機轉速慢的主要因素，操作人員應及時張緊傳送帶調(diào)整篩機轉速。

六、軸承發(fā)熱

軸承發(fā)熱主要因為軸承缺少潤滑油、軸承太臟、軸承注油太多或潤滑油的質(zhì)量不符合要求、軸承磨損等，發(fā)生這種情況時，要及時檢查相關部位，對癥下藥，通過及時注入潤滑油、清洗軸承同時檢查密封裝置并更換密封環(huán)、檢查注入潤滑油量及潤滑油的質(zhì)量、更換軸承等措施加以解決。

七、篩機在運轉時聲音不正常

當篩機在運轉時聲音不正常，操作員應及時檢查軸承磨損情況、篩網(wǎng)松緊、螺栓的松緊以及彈簧的損壞情況，并更換磨損軸承、拉緊篩網(wǎng)、擰緊螺栓以及更換損壞的篩網(wǎng)等。

制砂生產(chǎn)線在長期運行中，可能會產(chǎn)生各種故障，有些故障可能不會馬上對制砂過程造成重大的影響，但從長久來看，則會嚴重影響設備的使用壽命。所以設備的日常巡檢與維保是非常有必要的，可以及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，延長設備的使用壽命。

來源：化工365

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