潤滑油的污染是潤滑系統(tǒng)失效的主要根源，所以實施主動預防性維護，主要就是控制潤滑油的污染，使其在一定的潔凈度以內(nèi)，有三個實施步驟：根據(jù)系統(tǒng)的具體特點給出目標潔凈度；選擇并安裝合乎應用要求的過濾設備；檢驗并確認達到目標潔凈度。污染控制主要是控制油液的潔凈度指標，所以保持油液的污染穩(wěn)定性便成為潤滑系統(tǒng)主動預防性維護的關鍵所在。 

1　估計系統(tǒng)的目標潔凈度

目標潔凈度就是把油液凈化到什么樣的程度，即在系統(tǒng)預期壽命期間，污染不會造成系統(tǒng)中任何元件失效（突發(fā)失效、間歇失效或退化失效）。為此，任何一個潤滑系統(tǒng)，首先應該設定一個適用于該系統(tǒng)具體需要的、經(jīng)濟的油液目標潔凈度等級。設定此目標潔凈度等級時，應考慮系統(tǒng)中元件的敏感度。系統(tǒng)的工作壓力和工作循環(huán)；油液類型；典型的工作溫度和啟動溫度；負載率；系統(tǒng)的使用壽命及安全。 

在確定目標潔凈度等級時，應綜合考慮這些因素，制定出適合系統(tǒng)要求的潔凈度等級代號。由于油液的實際潔凈度等級隨系統(tǒng)中的取樣點位置、油箱、壓力管線、回油管等而變化。一般來說，此目標潔凈度等級是針對回油管和過濾器上游的回油管而設定的。 

對于推薦的潔凈度，在具體的系統(tǒng)中，比如：泵、閥、缸、軸承組合在一起時，應根據(jù)系統(tǒng)中的元件選擇清潔油液的代號（代號），保證任何元件不受損壞是一貫的原則。 

2　系統(tǒng)目標潔凈度的實現(xiàn)

確定了系統(tǒng)的目標潔凈度以后就要想辦法實現(xiàn)，這就要選擇和安裝合適的過濾器。選用過濾器時，應著重考慮：

①具有較高的過濾精度，能滿足系統(tǒng)對潤滑提出的要求；

②能在較長時間內(nèi)保持足夠的通流能力；

③濾芯具有足夠的強度，不會因壓力差造成破壞，抗腐蝕性能好；能在規(guī)定溫度下持久工作、清洗和更換方便；

④須提供對過濾狀態(tài)的指示與監(jiān)控裝置；

⑤價格便宜。因此，過濾器應根據(jù)液壓系統(tǒng)的技術要求，按過濾精度、通流、能力、工作壓力、油液黏度、工作溫度等條件來選擇型號。并要求定期檢查和清洗過濾器。 

在潤滑系統(tǒng)中，過濾器的布置要以能達到好的過濾效果為目的。

A、布置在壓力管路上的過濾器對整個系統(tǒng)的污染濾除起主要作用，精度要選擇合適，比布置在其他地方的精度要高，有時也可根據(jù)具體要求做適當調整。而且布置在壓力管路上的過濾器應該是雙聯(lián)的，以便在系統(tǒng)工作中能在線更換濾芯；

B、布置在回油管路上的過濾器也是必須的，精度可以適當?shù)陀趬毫苈愤^濾器，為了控制油箱中的潔凈度等級，可在油箱上安裝一個外循環(huán)過濾，讓油箱中的油液保持在一定的潔凈度以內(nèi)，而且在油箱通氣口，一般配有空氣過濾器，以避免空氣中的污染物進入系統(tǒng)。只要循環(huán)回路流量大于主潤滑泵流量的50%，潤滑系統(tǒng)中采用全流量循環(huán)回路過濾方式是極好的選擇。 

3　確認和監(jiān)測系統(tǒng)目標潔凈度

目標潔凈度等級已經(jīng)確定，過濾器已經(jīng)選擇并布置在系統(tǒng)中， 這時候應該進行的步驟是目標潔凈度的確認和監(jiān)測，確認的佳方法是在回油管過濾器上游提取油樣，按GB/T14039—2002（ISO 4006）標準或其他標準進行檢測，以此判斷該潤滑系統(tǒng)油液是否達到目標潔凈度等級。在監(jiān)測中如果發(fā)現(xiàn)潔凈度等級代號值提高，則說明該系統(tǒng)的運行油液比它預期的要臟，此時就應檢查是否有新的污染物正在侵入系統(tǒng)；檢查所有孔、蓋是否關閉；空氣過濾器是否裝妥并正常工作著；過濾器是否旁通，如果旁通則應更換濾芯。若系統(tǒng)須增設過濾器，常見的解決辦法是給油箱增設一個獨立的循環(huán)回路。 在對系統(tǒng)進行任何維修變更后，應重新提取油樣分析，以確認油液仍維持著原目標潔凈度等級。

來源：網(wǎng)絡

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