軸承的安裝是軸承使用過程中較為關(guān)鍵的一環(huán)，軸承的安裝方法分為熱裝和冷裝兩種，熱裝就是對(duì)軸承進(jìn)行金屬件進(jìn)行加熱，可以解決軸承內(nèi)圈孔難安裝的問題，隨著軸承尺寸的增大，安裝過程需要的力也就越大，所以熱裝法常用在較大型的軸承安裝上，下面對(duì)熱裝法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1、軸承安裝加熱溫度范圍

加熱溫度一般控制在80~100℃，要保持均勻加熱，且溫度應(yīng)保持在一定范圍不能太高或太低。一般情況下，當(dāng)軸承的內(nèi)徑大于70mm，或過盈配合較大的情況下，一般采用加熱的方法讓軸承內(nèi)孔膨脹再進(jìn)行熱套安裝。加熱的溫度一般控制在80攝氏度以上100攝氏度以下。注意加熱溫度不能超過120攝氏度，否則軸承材料可能會(huì)發(fā)生回火現(xiàn)象，進(jìn)而影響軸承的裝配精度和材料的硬度，導(dǎo)致軸承的使用壽命縮短。

2、安裝加熱溫度計(jì)算公式

軸承熱裝時(shí)對(duì)溫度的控制也可以通過軸承裝配環(huán)境的溫度、軸承的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的間隙值來(lái)計(jì)算。計(jì)算方法如下：

T=T0+（δ+Δ）/（α+d）

其中：T ──加熱溫度，°C；T0──裝配環(huán)境溫度，°C；δ──實(shí)際配合過盈量，mm；Δ──裝配間隙下限，mm；α──材料的線膨脹系數(shù)；d──配合直徑，mm。

二、安裝加熱方法

1、油槽加熱法

這種方法是目前使用較為廣泛的軸承加熱方法，通過將軸承放在網(wǎng)架上，擱在變壓器油中浸泡，要求網(wǎng)架距離油槽底部應(yīng)有50-70mm的距離，不能直接放在底部，避免局部受熱過高或有沉淀物污染軸承。待加熱時(shí)間到達(dá)后撈出，用干凈毛巾擦干油漬和附著物。

這里需要注意撈出后應(yīng)盡快上裝，避免溫度下降后膨脹量回縮發(fā)生安裝困難。這個(gè)方法省時(shí)省力但是要注意油槽的尺寸要沒過軸承才可以，否則加熱不均勻效果不好。

2、感應(yīng)加熱法

利用感應(yīng)加熱器，將軸承套在加熱器動(dòng)鐵芯上，接通電源，軸承會(huì)通過加熱器的電磁感應(yīng)在內(nèi)外圈之間產(chǎn)生電流生熱膨脹。這種方法需要特別定制相應(yīng)適合軸承大小的加熱器，同時(shí)這種加熱設(shè)備溫度的控制需要使用自帶的測(cè)溫裝置如果沒有需要自行測(cè)量來(lái)控制加熱時(shí)間。這種加熱方法只加熱內(nèi)圈，外圈很少受影響，較容易完成安裝。

3、烘箱加熱法

烘箱是為軸承專門制作的用于加熱的設(shè)備，尺寸和溫度都是適合軸承加熱設(shè)定的。烘箱的溫度恒定且平均，到設(shè)定的時(shí)間后取出即可達(dá)到設(shè)定溫度實(shí)現(xiàn)熱裝。這里大家注意一般軸承加熱的時(shí)間在5-10分鐘即可，具體操作時(shí)間根據(jù)軸承的大小而定。

4、電熱板加熱法

電熱板加熱和電磁爐加熱較為類似，都是通過有一定導(dǎo)熱功能的鐵板或底板經(jīng)過熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行加熱，可以通過對(duì)軸承面的翻轉(zhuǎn)加速受熱過程，需要注意溫度的測(cè)量和控制避免溫度過高。

5、電爐加熱法

把軸承放在可以進(jìn)行溫控的加熱電爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱均勻且溫控準(zhǔn)確，適合用于一次加工多個(gè)軸承時(shí)使用。

來(lái)源：機(jī)械設(shè)計(jì)工具助手

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